注塑產(chǎn)品出現(xiàn)表面凹陷、縮坑是生產(chǎn)階段十分高頻的不良現(xiàn)象，縮水大多集中在產(chǎn)品厚膠位、柱位、筋條交接位置，輕微縮水只會(huì)影響外觀，

嚴(yán)重縮水會(huì)帶來(lái)產(chǎn)品壁厚不足、裝配間隙偏大、局部強(qiáng)度下降等連鎖問(wèn)題。很多生產(chǎn)人員只會(huì)單一調(diào)整注塑工藝參數(shù)，部分問(wèn)題僅依靠調(diào)機(jī)

無(wú)法徹底消除，需要結(jié)合模具結(jié)構(gòu)同步優(yōu)化，采用工藝與模具雙向改善思路，才能兼顧生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)，穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)批量合格生產(chǎn)。

一、注塑工藝端縮水調(diào)整要點(diǎn)

工藝調(diào)整屬于快速應(yīng)急改善手段，適合試模階段以及小批量臨時(shí)生產(chǎn)，通過(guò)壓力、保壓、料溫、模溫、冷卻時(shí)間、射速的組合調(diào)節(jié)，補(bǔ)償塑

膠冷卻收縮帶來(lái)的體積缺失。

提升保壓壓力是改善縮水最直接的手段，適當(dāng)加大保壓壓力，延長(zhǎng)保壓切換時(shí)間，讓熔料在冷卻過(guò)程中持續(xù)向型腔內(nèi)部補(bǔ)料，填補(bǔ)塑膠收縮

產(chǎn)生的體積空缺，但保壓壓力不可無(wú)限制加高，壓力過(guò)大會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品飛邊、內(nèi)應(yīng)力變大、頂出變形等次生缺陷。合理設(shè)置保壓切換點(diǎn)，切換

位置過(guò)早，產(chǎn)品型腔沒(méi)有充填滿，后續(xù)保壓無(wú)法有效傳遞到厚膠位置，縮水改善效果會(huì)大打折扣。

料筒溫度需要控制在原料推薦區(qū)間，料溫過(guò)高塑膠收縮率會(huì)隨之增大，更容易產(chǎn)生縮坑，料溫過(guò)低熔料流動(dòng)性變差，補(bǔ)料通道容易提前凍結(jié)，

保壓壓力無(wú)法傳遞到縮水位置。模溫同樣需要合理管控，模溫偏高塑膠收縮幅度變大，縮水風(fēng)險(xiǎn)上升，模溫太低表層快速冷卻結(jié)殼，內(nèi)部厚

膠位置收縮時(shí)得不到補(bǔ)料，依舊會(huì)出現(xiàn)凹陷。適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，讓厚膠區(qū)域充分冷卻定型，減少脫模之后的后收縮現(xiàn)象，同時(shí)可以適度降

低注塑射速，防止表面快速封膠封閉澆口，阻礙保壓補(bǔ)縮的通路。

二、模具端縮水優(yōu)化整改方案

當(dāng)工藝參數(shù)已經(jīng)調(diào)整到合理極限，縮水依舊無(wú)法消除，說(shuō)明根源來(lái)自模具設(shè)計(jì)缺陷，必須開(kāi)展模具整改。

澆口與流道系統(tǒng)直接決定保壓補(bǔ)縮能否有效傳遞到縮水區(qū)域，澆口截面尺寸偏小，澆口會(huì)提前冷凝封閉，即便設(shè)置很大的保壓壓力，也無(wú)法

繼續(xù)向產(chǎn)品內(nèi)部補(bǔ)料，遇到這類情況需要適當(dāng)放大澆口厚度與寬度，增加流道直徑，延緩澆口凍結(jié)時(shí)間，保障補(bǔ)料通道通暢。

厚膠位是縮水的高發(fā)區(qū)域，產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段盡量減少局部厚肉，厚薄交接位置設(shè)置平滑過(guò)渡，避免膠位厚度急劇變化，如果無(wú)法修改產(chǎn)品外觀

結(jié)構(gòu)，可以在對(duì)應(yīng)厚膠位置增設(shè)排氣，同時(shí)優(yōu)化水路排布，針對(duì)柱位、厚凸臺(tái)增加獨(dú)立冷卻水路，加快厚膠位置整體冷卻速度，降低收縮量。

模具排氣不良會(huì)造成型腔內(nèi)部困氣，氣體被壓縮形成局部高溫，也會(huì)表現(xiàn)出類似縮水的凹坑缺陷，需要檢查產(chǎn)品末端、骨位根部的排氣槽，

加寬加深排氣，增設(shè)排氣鑲件，保證充填過(guò)程型腔內(nèi)部氣體可以順利排出。對(duì)于局部無(wú)法改動(dòng)的厚膠結(jié)構(gòu)，可以采用減膠偷料的改模方式，

在非外觀的內(nèi)側(cè)位置挖除多余膠料，降低局部膠體體積，從根源減少收縮帶來(lái)的凹陷，偷料過(guò)程注意不能造成新的外觀印痕。

三、原料與生產(chǎn)環(huán)境輔助管控措施

塑膠原料本身特性會(huì)直接影響縮水大小，不同牌號(hào)塑膠收縮率本身存在差異，更換原料牌號(hào)需要重新評(píng)估縮水風(fēng)險(xiǎn)，原料烘干工序不能忽視，

原料水分含量超標(biāo)，成型過(guò)程產(chǎn)生水汽，產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)類似縮水的凹點(diǎn)。

回料添加比例過(guò)高，材料流動(dòng)性與收縮特性發(fā)生改變，同樣會(huì)加劇縮水不良，量產(chǎn)階段需要穩(wěn)定回料的摻入比例，定期做好原料批次核對(duì)。

生產(chǎn)環(huán)境溫度波動(dòng)過(guò)大，模具實(shí)際模溫來(lái)回浮動(dòng)，會(huì)造成縮水時(shí)好時(shí)壞，車間盡量保持成型區(qū)域環(huán)境溫度穩(wěn)定，減少外界環(huán)境對(duì)模具溫度的

干擾。

總結(jié)

注塑產(chǎn)品縮水改善不能單純依賴調(diào)機(jī)，工藝調(diào)整可以快速緩解縮水問(wèn)題，卻存在參數(shù)上限，過(guò)度調(diào)節(jié)還會(huì)誘發(fā)飛邊、翹曲、應(yīng)力開(kāi)裂等其他

缺陷。

實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中優(yōu)先做工藝層面的調(diào)試，在不產(chǎn)生次生不良的前提下把保壓、溫度、時(shí)間參數(shù)調(diào)整至最優(yōu)區(qū)間，如果縮水依舊頑固存在，就要

從澆口流道、膠位厚度、冷卻水路、模具排氣幾個(gè)維度進(jìn)行模具整改，配合原料與生產(chǎn)環(huán)境管控，做到工藝與模具雙向優(yōu)化，才能從根源解

決縮水缺陷，保障產(chǎn)品外觀、尺寸以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。