潛澆口也叫隧道澆口，屬于點澆口的衍生形式，澆口潛伏在分型面下方，從產(chǎn)品側(cè)壁、內(nèi)側(cè)或者筋位進膠，開模過程澆口能夠自動拉斷，不需要人工去除澆口料，產(chǎn)品外表面無明顯澆口痕跡，廣泛用于外殼、塑膠配件等外觀件生產(chǎn)。潛澆口設計不合理極易出現(xiàn)澆口斷不干凈、澆口粘模、產(chǎn)品缺膠、發(fā)白、縮痕等問題，澆口尺寸、角度、潛伏位置、頂出結(jié)構(gòu)都需要匹配材料特性，才能實現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)。

一、潛澆口核心尺寸設計要點

潛澆口最關(guān)鍵的是澆口小端直徑，普通 ABS、PP 材料澆口小端取 0.8?1.2mm，PC、PMMA 等粘度偏高透明材料取 1.0?1.5mm，玻纖增強材料適當放大 0.1?0.2mm，澆口過小會造成剪切過熱、充模不足，澆口過大開模無法自動拉斷，產(chǎn)品殘留大塊澆口料。澆口錐度一般控制在 15°?25°，錐度過小澆口料脫模阻力大容易斷在隧道內(nèi)部，錐度過大澆口料體積增加，容易出現(xiàn)澆口料粘連型腔。隧道深度需要保證澆口小端距離產(chǎn)品表面留有 0.5?1.0mm 安全距離，不能直接貼死產(chǎn)品壁面，避免澆口根部崩料損傷產(chǎn)品。流道和潛澆口過渡位置需要做圓滑 R 過渡，禁止尖銳直角，直角位置容易積料碳化，產(chǎn)生黑點不良。多腔模具各個潛澆口尺寸保持一致，避免各腔進膠不平衡，造成產(chǎn)品重量、外觀差異。

二、潛伏角度與進膠位置選擇要求

潛伏角度常用 20°?35°，角度偏小，澆口料拔出阻力大，容易出現(xiàn)澆口料卡在隧道；角度過大，隧道鑲件厚度變薄，模具強度不足，生產(chǎn)過程容易崩裂。進膠位置優(yōu)先選擇產(chǎn)品內(nèi)側(cè)、筋位、卡扣等非外觀面，不能直接布置在高光外觀主表面，防止?jié)部跀嗔押罅粝掳伎?、發(fā)白痕跡。盡量避開產(chǎn)品薄壁區(qū)域，薄壁位置潛澆口進膠容易造成局部應力發(fā)白，熔接痕加重。進膠方向順著料流填充方向，減少熔體轉(zhuǎn)向帶來的剪切損耗，不可以對著型腔壁直沖，防止噴射紋、蛇紋缺陷。如果產(chǎn)品側(cè)壁厚度不足，可做潛伏鑲件，把隧道做在鑲件內(nèi)部，方便后期維修拋光，損壞后直接更換鑲件，不需要改動模仁。

三、鑲件、頂出與模具結(jié)構(gòu)配套設計

潛澆口隧道大多做在頂針鑲件上，隧道內(nèi)壁拋光要順著澆口料脫出方向，降低脫模摩擦力，不能存在橫向刀紋，刀紋會勾住澆口料導致斷裂異常。頂針直徑要大于隧道最大外徑，保證澆口料可以完整留在頂針上，頂針端面和流道過渡位置圓滑處理，不允許鋒利尖角。開模時依靠頂針把流道與澆口料頂出，澆口根部受剪切力實現(xiàn)自動斷裂，頂出距離要充足，保證澆口料完全脫離隧道，防止回模壓壞澆口料。分型面封膠位置避開隧道開口，防止跑飛邊，鑲件裝配配合間隙嚴格管控，防止膠料擠入縫隙產(chǎn)生溢膠。對于韌性很強的材料，例如 TPE、軟 PP，單純依靠開模剪切很難剪斷澆口，可以在澆口根部設計微小剪切缺口，輔助澆口斷裂。

四、潛澆口常見缺陷及對應解決辦法

澆口無法自動剪斷，產(chǎn)品殘留澆口料，主要原因為澆口直徑偏大、材料韌性過高、潛伏角度偏小，剪切力不足。優(yōu)先縮小澆口小端尺寸，適度加大潛伏角度，澆口根部增加剪切缺口；工藝上提升射膠速度，降低保壓壓力，減少澆口位置材料堆積。澆口料斷在隧道內(nèi)部，卡料堵澆口，多是隧道內(nèi)壁粗糙、錐度過小、冷卻時間不足。對隧道內(nèi)壁重新拋光，加大澆口錐度，適當延長冷卻時間，降低料筒溫度，減少澆口料的韌性；模具方面檢查頂針是否磨損，頂出是否到位。產(chǎn)品澆口位置發(fā)白、泛藍，屬于剪切應力過大，熔體高速剪切產(chǎn)生內(nèi)應力。放大澆口小端尺寸，降低射膠速度，減少澆口位置剪切；更改進膠位置，避開薄壁區(qū)域，澆口根部做 R 圓角過渡。澆口位置出現(xiàn)凹坑縮痕，大多是保壓傳遞不足，澆口過早冷卻封閉。適度放大澆口尺寸，延長保壓切換時間，提升保壓壓力；調(diào)整澆口靠近厚膠區(qū)域，保證壓力可以傳遞到產(chǎn)品厚壁位置。出現(xiàn)噴射紋、黑點，噴射紋來自熔體直沖型腔，黑點來自流道轉(zhuǎn)角積料碳化，修改進膠方向，避免直沖型腔，流道轉(zhuǎn)角全部做 R 圓滑過渡，定期清理流道殘留碳化料。

五、不同材料潛澆口適配注意事項

結(jié)晶類 PP、PA 材料流動性好，澆口尺寸不宜過大，角度取 20?30°，重點管控澆口斷裂；PC、PMMA 透明材料，剪切敏感，澆口尺寸不能過小，降低注射速度，避免澆口位置應力裂紋；TPE、TPU 軟膠，材料韌性極強，普通潛澆口很難剪斷，盡量減少使用，必須使用時增設剪切缺口，澆口尺寸取偏小值；玻纖增強材料，澆口位置容易磨損，隧道鑲件可以做耐磨涂層，定期檢查澆口尺寸磨損情況，磨損后及時更換鑲件。

總結(jié)

 潛澆口設計的核心是平衡進膠充模能力與自動剪斷脫模性能，澆口直徑、潛伏錐角、進膠位置、隧道鑲件以及頂出機構(gòu)互相制約，任意參數(shù)不合理就會帶來一系列成型缺陷。尺寸參數(shù)需要結(jié)合塑膠材料軟硬、流動性、是否增強改性靈活調(diào)整，模具加工保證隧道內(nèi)壁拋光質(zhì)量，避免刀紋尖角。生產(chǎn)出現(xiàn)異常優(yōu)先排查澆口尺寸與模具狀態(tài)，再配合注塑工藝參數(shù)調(diào)整，模具前期做好鑲件化設計，方便后期維修更換，保障潛澆口模具長期穩(wěn)定生產(chǎn)。