帶有內(nèi)螺紋、外螺紋的塑膠塑件，依靠模具結(jié)構(gòu)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)自動脫牙，無需人工擰出產(chǎn)品螺紋，適配大批量自動化注塑生產(chǎn)。自動脫牙模具區(qū)別于普通模具的核心為螺紋旋轉(zhuǎn)型芯、傳動機構(gòu)、止轉(zhuǎn)定位組件三大核心部件，按照驅(qū)動方式可分為油缸馬達脫牙、齒輪齒條脫牙、往復(fù)絲桿脫牙三大主流結(jié)構(gòu)，不同結(jié)構(gòu)適配不同螺紋規(guī)格、生產(chǎn)節(jié)拍，結(jié)合塑件止轉(zhuǎn)方式搭配布局，能夠避免螺紋脫模時跟著型芯旋轉(zhuǎn)造成螺紋滑牙、塑件拉傷破損。

一、自動脫牙模具基礎(chǔ)組成結(jié)構(gòu)

整套模具除公母模胚、冷卻水路、頂出系統(tǒng)等常規(guī)結(jié)構(gòu)之外，新增螺紋成型芯、止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)傳動組件、限位鎖緊部件。螺紋成型芯直接成型塑件內(nèi)螺紋牙型，材質(zhì)選用拋光 S136、NAK80 模具鋼，牙型精度跟隨塑件螺紋等級加工，表面做鏡面拋光防止粘料扯壞螺紋。止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)分為外形止轉(zhuǎn)、端面止轉(zhuǎn)兩種樣式，塑件外壁帶有平面、凹凸筋位時利用外形卡在型腔內(nèi)部實現(xiàn)止轉(zhuǎn)，光滑圓筒螺紋塑件則在端面設(shè)計止轉(zhuǎn)槽、止轉(zhuǎn)針限位，脫模過程鎖住塑件不跟隨螺紋型芯轉(zhuǎn)動。傳動部件承擔(dān)旋轉(zhuǎn)動力傳遞任務(wù)，馬達、油缸作為動力源，通過齒輪組將動力傳導(dǎo)至螺紋型芯，限位結(jié)構(gòu)用來管控螺紋型芯旋轉(zhuǎn)行程，防止過度旋出出現(xiàn)型芯脫落、碰撞鑲件的問題。

二、三種主流自動脫牙傳動結(jié)構(gòu)特點

齒輪齒條脫牙結(jié)構(gòu)依靠開模動作帶動齒條平移，嚙合齒輪驅(qū)使螺紋型芯旋轉(zhuǎn)后退，無需額外動力元件，模具依靠注塑機開模行程即可完成脫牙動作，結(jié)構(gòu)精簡、成本偏低，適合 M2 至 M8 中小型內(nèi)螺紋塑件，螺紋牙數(shù)控制在 8 圈以內(nèi)。該結(jié)構(gòu)缺點在于脫牙速度與開模速度綁定，無法單獨調(diào)節(jié)脫牙轉(zhuǎn)速，長螺紋塑件容易出現(xiàn)開模過快扯裂螺紋的問題，多用于日化瓶蓋、小型塑料螺母量產(chǎn)模具。

液壓馬達脫牙結(jié)構(gòu)由外置液壓馬達驅(qū)動齒輪總成帶動螺紋型芯旋轉(zhuǎn)脫牙，脫牙轉(zhuǎn)速、啟停時機可獨立設(shè)置，不受注塑機開合模速度約束，適配 M8 以上大規(guī)格螺紋、多圈長螺紋塑件，也可布置多組螺紋型芯同步脫牙，廣泛應(yīng)用于管道塑料接頭、衛(wèi)浴螺紋配件模具。馬達獨立控制的模式可以緩慢旋出螺紋，大幅降低滑牙不良率，不足之處是模具側(cè)面需要預(yù)留馬達安裝空間，模具整體外形尺寸偏大，油路布局復(fù)雜。

往復(fù)絲桿脫牙結(jié)構(gòu)將螺紋型芯尾部加工成往復(fù)絲桿結(jié)構(gòu)，頂出板頂出過程中絲桿配合螺母旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)后退脫牙，依靠頂出動作完成脫牙，無需馬達、油缸外接動力，模具布局緊湊，適合超薄螺紋蓋子、精密微型螺紋塑件。絲桿傳動受力均勻，但承載能力較弱，不能用于大牙距、深螺紋產(chǎn)品，長期量產(chǎn)絲桿容易磨損出現(xiàn)脫牙卡頓故障。

三、脫模時序與止轉(zhuǎn)配套結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

完整成型時序分為合模充填保壓、冷卻定型、開模、螺紋型芯旋轉(zhuǎn)退出、頂出取件五個階段，必須遵循先脫牙再頂出的順序，嚴禁頂板提前頂出導(dǎo)致螺紋強行拉扯破損。開模初期型腔保持閉合狀態(tài)，止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)牢牢固定塑件，螺紋型芯旋轉(zhuǎn)向后旋出脫離塑件螺紋，當螺紋型芯完全退出牙位之后，再觸發(fā)頂出機構(gòu)將塑件頂出型腔。光滑圓筒螺紋塑件優(yōu)先采用端面止轉(zhuǎn)針限位，止轉(zhuǎn)針端面嵌入塑件端面預(yù)留凹位，止轉(zhuǎn)深度 0.5mm 即可滿足限位需求，避免止轉(zhuǎn)痕跡外露影響外觀；外觀件盡量采用產(chǎn)品本身的棱角、筋條外形止轉(zhuǎn)，不在外觀面新增止轉(zhuǎn)凹槽。多螺紋型腔模具需要保證各組齒輪模數(shù)一致，實現(xiàn)所有螺紋型芯同步旋轉(zhuǎn)脫牙，避免單個螺紋型芯先后脫出造成塑件受力歪斜。

四、冷卻、排氣與量產(chǎn)耐磨優(yōu)化結(jié)構(gòu)

螺紋型芯內(nèi)部必須植入細孔式冷卻運水，螺紋區(qū)域溫度過高容易粘模、螺紋變形，直通式水路通入型芯內(nèi)部循環(huán)冷卻，將螺紋成型區(qū)域模溫波動控制在 ±2℃。螺紋牙圈收尾位置屬于困氣集中區(qū)域，在螺紋型芯尾部、分型面對應(yīng)螺紋末端位置開設(shè)細小排氣槽，排氣深度 0.015mm，排出充填時滯留的空氣，防止螺紋牙位燒焦、缺牙。所有相互嚙合的齒輪、齒條、絲桿摩擦部位加裝耐磨青銅套與潤滑油槽，量產(chǎn)過程自動潤滑降低磨損速度，齒輪表面做氮化處理提升硬度，延長傳動結(jié)構(gòu)使用壽命。對于具備防倒扣、防脫牙要求的自鎖螺紋塑件，可在螺紋型芯末端增加延時鎖緊結(jié)構(gòu)，保壓階段鎖住型芯，冷卻結(jié)束之后再啟動旋轉(zhuǎn)脫牙。

五、各類結(jié)構(gòu)選型適用邊界

螺紋牙數(shù)小于 5 圈、批量普通日用品塑件，優(yōu)先選用齒輪齒條脫牙結(jié)構(gòu)，壓縮模具制作成本；螺紋牙數(shù)大于 8 圈、大直徑工業(yè)螺紋管件，選用液壓馬達獨立驅(qū)動脫牙結(jié)構(gòu)，靈活調(diào)節(jié)脫牙轉(zhuǎn)速保障螺紋完整；微型精密內(nèi)螺紋、薄壁螺紋塑膠件，選用絲桿脫牙緊湊結(jié)構(gòu)節(jié)省模具空間。外螺紋塑件脫牙結(jié)構(gòu)設(shè)計邏輯與內(nèi)螺紋相反，將螺紋環(huán)套布置在母模一側(cè)，依靠傳動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)螺紋環(huán)完成脫牙，外觀外螺紋產(chǎn)品不可在螺紋環(huán)表面開設(shè)排氣槽，避免留下牙線痕跡。

總結(jié)

螺紋塑件自動脫牙模具的設(shè)計核心是分離脫牙動作與頂出動作，搭配可靠的塑件止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)防止螺紋跟隨型芯旋轉(zhuǎn)損壞牙型，結(jié)合塑件螺紋規(guī)格、牙圈數(shù)量、量產(chǎn)節(jié)拍選用齒輪齒條、液壓馬達、絲桿三種傳動結(jié)構(gòu)。齒輪齒條結(jié)構(gòu)依靠開模動力簡化模具構(gòu)造，馬達驅(qū)動結(jié)構(gòu)適配長螺紋、多型腔精密生產(chǎn)，絲桿結(jié)構(gòu)適合微型小件緊湊型模具，配合螺紋型芯內(nèi)置冷卻水路、齒輪氮化耐磨處理、螺紋末端局部排氣等輔助結(jié)構(gòu)，既能實現(xiàn)全自動無人脫牙生產(chǎn)，規(guī)避人工旋牙帶來的效率低下、螺紋破損等問題，也能長期維持螺紋成型精度，滿足瓶蓋、管道接頭、精密螺紋塑膠配件大批量穩(wěn)定注塑生產(chǎn)的需求。