S136 與 NAK80 是塑膠模具行業(yè)應(yīng)用十分廣泛的兩款高端鏡面模具鋼，二者都擁有優(yōu)秀的拋光能力，多用于外觀件、透明件精密注塑模具，

但鋼材基體屬性差異巨大，在硬度處理、耐腐蝕、加工周期、適用原料以及模具壽命上存在明顯區(qū)分，很多模具設(shè)計與采購人員容易出現(xiàn)

選型混淆，錯選鋼材會直接帶來模具生銹、拋光達(dá)不到要求、量產(chǎn)壽命不足、工期延誤等一系列實際問題，充分掌握兩款鋼材的核心性能

差異，結(jié)合產(chǎn)品原料、外觀標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)模次、項目交期綜合判斷，才可以選出適配項目需求的模具鋼材。

一、S136 與 NAK80 基礎(chǔ)材質(zhì)與熱處理特性對比

S136 屬于馬氏體不銹模具鋼，依靠電渣重熔冶煉提升鋼材純凈度，出廠為退火狀態(tài)，硬度約 HB210?240，無法直接用于模具成型，必須

完成淬火加回火熱處理，熱處理后硬度穩(wěn)定在 HRC48?52 區(qū)間。該鋼材熱處理變形控制較好，淬火回火之后內(nèi)部金相組織均勻，鉻元素含

量高，是實現(xiàn)防銹耐腐蝕能力的核心基礎(chǔ)，熱處理工序會增加模具制造周期，同時產(chǎn)生對應(yīng)的熱處理加工成本，模具加工流程一般為開粗、

熱處理、再精加工拋光，大尺寸型腔需要充分考量熱處理形變預(yù)留加工余量。

NAK80 屬于鎳鋁銅系時效硬化預(yù)硬模具鋼，出廠已經(jīng)完成時

效硬化處理，供貨硬度穩(wěn)定 HRC38?42，模具廠商收到材料后可以直接開展 CNC、EDM、拋光加工，不需要額外做淬火回火處理，省去熱

處理工序，縮短模具整體加工周期，規(guī)避熱處理帶來的變形風(fēng)險，大厚度鋼材截面內(nèi)外硬度均勻，不會出現(xiàn)表層與芯部硬度落差大的現(xiàn)象。

但 NAK80 不含高鉻防銹成分，本身不具備防銹耐腐蝕能力，即便表面拋光等級很高，潮濕環(huán)境或者接觸腐蝕性塑膠分解氣體時，型腔表面

依然會出現(xiàn)銹蝕麻點，影響塑件外觀質(zhì)量，日常存放與生產(chǎn)過程中需要做好防銹防護(hù)處理。

二、拋光加工、機加工性能與模具修復(fù)表現(xiàn)差異

兩款鋼材都可以實現(xiàn)鏡面拋光，但是拋光加工的實操體驗有明顯不同。NAK80 內(nèi)部雜質(zhì)少，組織細(xì)膩，拋光過程料紋更容易消除，可以輕

松做到 8000?12000 目高光鏡面，雕飾、曬紋蝕紋效果均勻，放電加工后表層硬化層去除簡單，后續(xù)拋光工作量小，適合外觀紋理復(fù)雜的精

密模具，切削加工性能優(yōu)秀，同等硬度條件下切削阻力更低，CNC 精加工表面質(zhì)量好，焊接修補之后可以通過時效處理恢復(fù)原有硬度，改模、

模具磕碰修復(fù)操作便捷。

S136 經(jīng)過熱處理之后同樣可以達(dá)到 SPI?A1 鏡面等級，滿足光學(xué)透明件生產(chǎn)要求，但拋光工序難度高于 NAK80，處

理不當(dāng)容易殘留細(xì)微料紋，對拋光師傅工藝經(jīng)驗要求更高，作為不銹鋼材質(zhì)，切削阻力更大，刀具損耗相比 NAK80 更高，EDM 加工之后表

面會形成高硬度鈍化層，需要打磨干凈再拋光，焊接修復(fù)必須選用不銹鋼專用焊材，焊接工藝把控不到位容易出現(xiàn)拋光后局部色差問題。在

曬紋應(yīng)用場景中，S136 蝕紋紋理穩(wěn)定性更強，長期注塑生產(chǎn)不易出現(xiàn)紋理磨損發(fā)白，NAK80 適合中低模次的外觀曬紋模具，超高模次量產(chǎn)

工況下型腔表面紋理會出現(xiàn)磨損衰減。

三、適用工況、原料匹配以及成本壽命選型要點

原料腐蝕性是選型時首要判斷條件，PVC、POM、部分添加阻燃劑的塑膠在高溫注塑會釋放酸性腐蝕性氣體，這種工況優(yōu)先選用 S136，不銹

鋼基體可以抵抗化學(xué)氣體侵蝕，模具水路也不容易銹蝕結(jié)垢，潮濕車間環(huán)境存放也不需要復(fù)雜防銹維護(hù)，適配食品接觸、醫(yī)療類塑膠產(chǎn)品，

透明 PC、PMMA 透鏡、水杯等產(chǎn)品，追求長期穩(wěn)定鏡面效果，百萬級高模次量產(chǎn)項目，S136 綜合使用優(yōu)勢突出。

NAK80 只適合無腐蝕性塑

膠原料，比如 ABS、PS、普通 PP 等非阻燃普通塑膠，項目追求快速開模交付，中低模次量產(chǎn)，對鏡面高光外觀有較高要求，不接觸酸性分

解氣體，選用 NAK80 可以壓縮模具加工周期，減少熱處理相關(guān)費用，模具制造成本相比 S136 更低，多用于消費電子外殼、化妝品外殼、普

通透明裝飾件，常規(guī)適用模次大致 30?50 萬模次區(qū)間，超過該模次之后型腔表面容易出現(xiàn)磨損、輕微銹蝕隱患，需要加強模具保養(yǎng)頻率。成

本層面來看，NAK80 材料采購單價略低于 S136，同時省去熱處理費用，整套模具造價更有優(yōu)勢；S136 材料單價更高，疊加熱處理費用，前

期制造成本上升，但耐腐蝕、耐磨性能帶來更長的模具服役周期，高模次大批量生產(chǎn)能夠攤薄前期投入成本。

總結(jié)

S136 和 NAK80 不存在絕對優(yōu)劣，選型核心圍繞塑膠原料腐蝕性、產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)估生產(chǎn)模次、模具交付周期四大維度進(jìn)行權(quán)衡。需要接

觸腐蝕性塑膠、潮濕生產(chǎn)環(huán)境、醫(yī)療食品類產(chǎn)品、百萬級高模次量產(chǎn)，優(yōu)先選用 S136，雖然需要增加熱處理工序與制造成本，但耐腐蝕與長

期鏡面穩(wěn)定性可以減少后期模具維護(hù)返工，降低量產(chǎn)階段不良風(fēng)險。

項目使用普通無腐蝕塑膠，追求更快交期，中低模次生產(chǎn)，高光鏡面外

觀需求，NAK80 憑借預(yù)硬免熱處理、易拋光易加工的特性，擁有更好的綜合性價比。實際項目當(dāng)中也可以采用差異化選材，型腔核心外觀部

位選用目標(biāo)鋼種，非外觀模仁鑲件選用性價比更高鋼材，兼顧模具品質(zhì)與項目成本，避免盲目追求高端鋼材造成預(yù)算浪費，也不能一味壓縮

成本選錯鋼材，造成模具提前銹蝕報廢。