2026 最新常用塑料注塑工藝參數(shù)表
以下為 2026 年注塑行業(yè)常用塑料的成型工藝參數(shù)整理，覆蓋通用塑料與工程塑料兩大類，共 12 種常見原料。參數(shù)適用于普通臥式注塑機、常規(guī)結(jié)構(gòu)模具的標準生產(chǎn)場景，作為現(xiàn)場調(diào)機、工藝參考的基礎(chǔ)依據(jù)。不同原料牌號、機臺工況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及改性添加（玻纖、增韌等）會對成型條件產(chǎn)生差異，實際生產(chǎn)可在本表區(qū)間內(nèi)做合理小幅調(diào)整，適配現(xiàn)場實際生產(chǎn)需求。
| 材料 | 料筒℃ | 噴嘴℃ | 模溫℃ | 注射MPa | 保壓MPa | 背壓MPa | 轉(zhuǎn)速rpm | 干燥 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PP | 210-240-220 | 210-240 | 30-60 | 80-120 | 30-60 | 0.3-0.8 | 50-150 | 可選 |
| LDPE | 170-190-160 | 170-200 | 20-40 | 60-100 | 20-50 | 0.2-0.5 | 60-200 | 無需 |
| HDPE | 210-220-200 | 210-230 | 40-60 | 80-140 | 40-70 | 0.3-0.6 | 80-200 | 無需 |
| ABS | 210-230-200 | 210-240 | 45-70 | 90-130 | 40-70 | 0.5-1.0 | 50-120 | 必烘 |
| PS | 190-210-180 | 190-220 | 30-50 | 70-110 | 30-50 | 0.3-0.8 | 60-180 | 無需 |
| 硬PVC | 160-170-150 | 160-180 | 30-50 | 80-120 | 40-60 | 0.2-0.5 | 20-60 | 無需 |
| PC | 280-290-260 | 280-300 | 70-95 | 100-160 | 50-80 | 0.8-1.5 | 40-100 | 必烘 |
| PA6 | 240-250-230 | 240-260 | 60-90 | 90-140 | 40-70 | 0.5-1.0 | 50-120 | 必烘 |
| PA66 | 250-260-240 | 250-270 | 70-100 | 100-150 | 50-80 | 0.8-1.2 | 40-100 | 必烘 |
| POM | 180-190-170 | 180-200 | 50-70 | 80-120 | 40-60 | 0.3-0.8 | 60-150 | 可選 |
| PBT | 240-250-230 | 240-260 | 50-80 | 100-140 | 50-80 | 0.5-1.0 | 50-120 | 必烘 |
| PET | 270-280-260 | 270-285 | 80-120 | 120-180 | 60-100 | 0.8-1.5 | 60-150 | 必烘 |
一、通用塑料（PP/PE/ABS/PS/PVC）
1. PP（聚丙烯）
料筒：180–220（前段）、200–240（中段）、210–250（后段）
噴嘴：210–240
模溫：30–60
熔體溫度：200–240
注射壓力：80–120
保壓：30–60（注射壓的 30–50%）
背壓：0.3–0.8
轉(zhuǎn)速：50–150
干燥：一般不烘干；高要求 80℃/1–2h
2. LDPE（低密度聚乙烯）
料筒：150–180、160–200、170–210
噴嘴：170–200
模溫：20–40
熔體：160–190
注射壓：60–100
保壓：20–50
背壓：0.2–0.5
轉(zhuǎn)速：60–200
干燥：不需干燥
3. HDPE（高密度聚乙烯）
料筒：180–200、200–230、210–240
噴嘴：210–230
模溫：40–60
熔體：200–230
注射壓：80–140（薄壁可到 180）
保壓：40–70
背壓：0.3–0.6
轉(zhuǎn)速：80–200
干燥：≤0.3% 水分，可不烘
4. ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯）
料筒：180–210、200–240、210–250
噴嘴：210–240
模溫：45–70
熔體：220–245
注射壓：90–130
保壓：40–70
背壓：0.5–1.0
轉(zhuǎn)速：50–120
干燥：75–80℃/2–4h（必須烘，否則銀紋）
5. PS（聚苯乙烯 / 透苯）
料筒：170–190、180–220、190–230
噴嘴：190–220
模溫：30–50
熔體：190–230
注射壓：70–110
保壓：30–50
背壓：0.3–0.8
轉(zhuǎn)速：60–180
干燥：不需干燥
6. PVC（聚氯乙烯，軟 / 硬）
料筒：140–160、150–170、160–180（嚴禁超 200，易分解）
噴嘴：160–180
模溫：20–45（硬料 30–50）
熔體：160–190
注射壓：80–120
保壓：40–60
背壓：0.2–0.5
轉(zhuǎn)速：20–60（低速防過熱）
干燥：一般不烘
二、工程塑料（PC/PA6/PA66/POM/PBT/PET）
7. PC（聚碳酸酯）
料筒：250–270、270–290、280–300
噴嘴：280–300
模溫：70–95（高外觀 90–120）
熔體：280–305
注射壓：100–160
保壓：50–80
背壓：0.8–1.5
轉(zhuǎn)速：40–100
干燥：100–120℃/3–6h（必須烘，水分＜0.02%）
8. PA6（尼龍 6）
料筒：220–240、230–260、240–270
噴嘴：240–260
模溫：60–90
熔體：240–270
注射壓：90–140
保壓：40–70
背壓：0.5–1.0
轉(zhuǎn)速：50–120
干燥：80–90℃/4–6h（水分＜0.1%）
9. PA66（尼龍 66）
料筒：230–250、240–270、250–280
噴嘴：250–270
模溫：70–100
熔體：250–280
注射壓：100–150
保壓：50–80
背壓：0.8–1.2
轉(zhuǎn)速：40–100
干燥：85–95℃/4–6h
10. POM（聚甲醛，均聚 / 共聚）
料筒：160–180、170–200、180–210
噴嘴：180–200
模溫：50–70
熔體：190–210
注射壓：80–120
保壓：40–60
背壓：0.3–0.8
轉(zhuǎn)速：60–150
干燥：80℃/2–3h（低吸濕，可不烘）
11. PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）
料筒：220–240、230–250、240–260
噴嘴：240–260
模溫：50–80
熔體：250–265
注射壓：100–140
保壓：50–80
背壓：0.5–1.0
轉(zhuǎn)速：50–120
干燥：120–130℃/3–5h
12. PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）
料筒：250–270、260–280、270–290
噴嘴：270–285
模溫：80–120
熔體：270–290
注射壓：120–180
保壓：60–100
背壓：0.8–1.5
轉(zhuǎn)速：60–150
干燥：130–140℃/4–6h（必須深度干燥）
總結(jié)
通用塑料整體成型溫度、壓力要求偏低，多數(shù)無需嚴格烘干，成型調(diào)控空間大，重點把控模溫和射速即可穩(wěn)定生產(chǎn)。工程塑料普遍具備吸濕特性，PC、PA、PBT、PET 等原料必須按要求充分干燥，否則極易產(chǎn)生氣泡、銀紋、開裂等缺陷，同時成型溫度與注射壓力要適當拉高，保障塑化和充填效果。PVC、POM 屬于熱敏性材料，生產(chǎn)中不可設(shè)置過高溫度，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過快，避免材料高溫分解產(chǎn)生異味和有害物質(zhì)。實際生產(chǎn)時，可根據(jù)機臺新舊、模具結(jié)構(gòu)、原料品牌差異，在表格參數(shù)區(qū)間內(nèi)小幅調(diào)整，加玻纖物料適當上調(diào)溫度與壓力，薄壁件加大注射壓力和射速，厚壁件放緩射速、延長冷卻時間，就能適配絕大多數(shù)注塑生產(chǎn)場景。
