PEEK 屬于高性能特種工程塑料，耐高溫、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨絕緣性能優(yōu)異，但熔體流動(dòng)性差、成型溫度區(qū)間高、對(duì)設(shè)備與工藝要求嚴(yán)苛，從原料烘干、設(shè)備選型、模具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)到后處理，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格管控，才能避免開裂、缺料、銀絲、焦燒、內(nèi)應(yīng)力過(guò)大等成型缺陷。

一、原料儲(chǔ)存與烘干管控

PEEK 吸濕性雖不算極高，但微量水分在高溫熔融狀態(tài)下極易分解產(chǎn)生氣泡和銀絲，原料開封后必須密封防潮存放，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕空氣中。全新原料一般無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間深度烘干，環(huán)境潮濕、拆封存放過(guò)久或添加玻纖改性的 PEEK，必須進(jìn)行恒溫干燥處理，烘干溫度控制在 150 至 160 攝氏度，恒溫干燥時(shí)長(zhǎng) 3 至 4 小時(shí)，確保原料含水率降到極低標(biāo)準(zhǔn)。烘干完成的原料應(yīng)立即投入生產(chǎn)，停機(jī)間歇需保溫密閉存放，杜絕二次吸潮，嚴(yán)禁未烘干或烘干不徹底直接上機(jī)注塑。

二、注塑設(shè)備適配要求

加工 PEEK 必須選用耐高溫專用注塑機(jī)，料筒、螺桿、噴嘴需采用耐高溫合金材質(zhì)，具備耐磨損、抗腐蝕、耐高溫蠕變的特性，普通通用塑料注塑機(jī)螺桿材質(zhì)無(wú)法長(zhǎng)期承受 PEEK 高溫熔融工況，容易出現(xiàn)磨損、碳化粘料。設(shè)備溫控系統(tǒng)需精準(zhǔn)穩(wěn)定，溫度控制誤差保持在正負(fù) 1 攝氏度以內(nèi)，具備多級(jí)分段控溫功能，可精準(zhǔn)匹配料筒各段溫度梯度。注塑機(jī)額定射膠壓力、鎖模力需預(yù)留充足余量，PEEK 熔體粘度大、填充阻力高，過(guò)小噸位設(shè)備容易出現(xiàn)填充不足、鎖模不穩(wěn)產(chǎn)生飛邊的問(wèn)題，螺桿長(zhǎng)徑比建議選用 20 比 1 至 24 比 1，壓縮比控制在 2.5 至 3.5 之間，適配高粘度熔體塑化需求。

三、模具設(shè)計(jì)與制作要點(diǎn)

PEEK 成型收縮率偏小但剛性大、易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂，模具設(shè)計(jì)需合理把控收縮余量，預(yù)留足夠尺寸補(bǔ)償量。模具鋼材選用耐高溫、高拋光、高硬度材質(zhì)，如 S136、H13 等，型腔表面做好精細(xì)拋光或適配產(chǎn)品需求的皮紋處理，避免熔體滯留積碳。模溫需配備獨(dú)立精準(zhǔn)控溫模溫機(jī)，成型模溫常規(guī)控制在 160 至 200 攝氏度，高模溫可提升熔體流動(dòng)性、降低內(nèi)應(yīng)力、改善產(chǎn)品表面光澤與尺寸穩(wěn)定性。澆注系統(tǒng)優(yōu)先采用大口徑主流道、粗流道、大圓角過(guò)渡設(shè)計(jì)，澆口尺寸適當(dāng)放大，不宜采用細(xì)小點(diǎn)澆口，防止熔體剪切過(guò)大出現(xiàn)焦燒、降解，多型腔布局需嚴(yán)格保證流道平衡，確保各型腔同步均勻填充。排氣槽要合理開設(shè)，排氣深度適配 PEEK 材質(zhì)特性，及時(shí)排出模腔內(nèi)氣體，避免困氣燒焦、氣泡麻點(diǎn)缺陷。

四、注塑工藝參數(shù)控制

PEEK 料筒整體成型溫度遠(yuǎn)高于普通塑料，噴嘴溫度設(shè)定 360 至 380 攝氏度，料筒前段 370 至 390 攝氏度，中段 360 至 380 攝氏度，后段 340 至 360 攝氏度，溫度過(guò)低塑化不良、填充困難，溫度過(guò)高易造成材料熱降解、變色、性能下降。注射速度采用中低速分段控制，前段慢速充模避免高速剪切過(guò)熱，中后段適度勻速填充，不建議全程高速射膠。注射壓力與保壓壓力需適當(dāng)調(diào)高，利用高壓克服熔體高粘度阻力，保壓時(shí)間不宜過(guò)短也不宜過(guò)長(zhǎng)，過(guò)短易出現(xiàn)縮痕尺寸偏差，過(guò)長(zhǎng)會(huì)加大產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。冷卻時(shí)間比普通塑料適當(dāng)延長(zhǎng)，高模溫工況下緩慢均勻冷卻，減少產(chǎn)品翹曲變形與后期開裂風(fēng)險(xiǎn)。

五、成型操作與換料清機(jī)規(guī)范

PEEK 高溫熔融極易殘留碳化料，換料清機(jī)必須單獨(dú)進(jìn)行，先排空機(jī)臺(tái)原有塑料，再用專用高溫清洗料或純 PEEK 原料反復(fù)清洗料筒、螺桿與噴嘴，直至熔體無(wú)黑點(diǎn)、無(wú)焦料、色澤均勻方可正式生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少停機(jī)次數(shù)，臨時(shí)停機(jī)需維持料筒保溫溫度，不可隨意降溫，停機(jī)時(shí)間稍長(zhǎng)需排空筒內(nèi)余料，防止物料長(zhǎng)時(shí)間高溫滯留碳化。成型過(guò)程中嚴(yán)禁隨意大幅度調(diào)整溫度、速度、壓力參數(shù)，每次微調(diào)幅度不宜過(guò)大，緩慢適配穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)。

六、產(chǎn)品脫模與后處理

PEEK 材質(zhì)硬度高、韌性強(qiáng)、脫模阻力大，模具頂出系統(tǒng)需設(shè)計(jì)均勻多頂針或推板整體頂出結(jié)構(gòu)，避免單點(diǎn)頂出造成產(chǎn)品頂白、變形、開裂。產(chǎn)品成型脫模后普遍存在一定內(nèi)應(yīng)力，精密結(jié)構(gòu)件、薄壁件、受力件必須進(jìn)行退火后處理，退火溫度 200 至 220 攝氏度，恒溫保溫 2 至 4 小時(shí)后隨爐緩慢冷卻，有效釋放內(nèi)應(yīng)力，提升產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性、抗開裂能力與使用壽命。加工完成的 PEEK 制品避免驟冷驟熱、強(qiáng)力彎折磕碰，放置在干燥常溫環(huán)境存放，防止溫差引發(fā)形變與隱性裂紋。

七、常見缺陷預(yù)防

成型過(guò)程中出現(xiàn)銀絲氣泡，多為原料受潮、烘干不足或料筒溫度偏高材料降解；產(chǎn)品缺料填充不足，多為溫度偏低、注射壓力速度不夠、澆口流道偏??；表面黑點(diǎn)焦燒源于清機(jī)不徹底、溫度過(guò)高、排氣不良；翹曲開裂主要由模溫不均、冷卻過(guò)快、內(nèi)應(yīng)力未釋放、模具澆口布局不合理導(dǎo)致，生產(chǎn)中從烘干、溫度、模具、工藝、退火多維度調(diào)整，即可穩(wěn)定 PEEK 注塑品質(zhì)。